在研磨過程中，閥門制造的密封面是一個常用的整理方法，可以使武江機械密封摩擦端面尺寸精度提高，閥門的密封面，幾何粗糙度和表面粗糙度，但不能提高密封表面的相互位置精度。

　　武江機械密封面研磨包括五個方面的基本原理：研磨運動、研磨工藝、研磨速度、研磨壓力和研磨余量。研磨過程好一起研究密封面，隨著對武江機械密封研究的復(fù)雜面，之間的表面和密封磨料磨具研究相對運動時，密封圈表面，磨料磨具研究部分和密封面之間的滑動或滾動，切斷密封圈上薄薄的一層金屬表面。密封凸峰部分的圈，表面研磨，然后逐漸達(dá)到所要求的幾何形狀。不僅是金屬磨料的研磨加工，以及化學(xué)作用。研磨油可使加工表面形成的氧化膜，從而加快研磨過程。地面運動相對運動的表面和密封圈密封圈的研究，對每個點的表面上的道路和相對滑動的研究應(yīng)該是一樣的。和相對運動方向改變。改變密封環(huán)內(nèi)的每個粒子的表面上運動的方向不會重復(fù)他們的軌跡，以避免磨損明顯增加了密封環(huán)的表面粗糙度。此外，運動方向的改變不能使磨粒分布比較均勻，且均勻切斷金屬密封環(huán)的表面。

　　武江機械密封研磨是利用涂敷或者壓嵌游離磨粒與研磨劑的混合物，在一定剛性的軟質(zhì)研具上，通過研具與工件向磨料施加一定壓力，磨料滾動與滑動，從被研磨工件上去除極薄的余量，以提高工件的精度和降低表面粗糙度值得加工方法。按研磨時有無研磨液可分為干研與濕研。研磨過程中，在研磨壓力下，眾多的磨料微粒進(jìn)行微量切削。對工件表面進(jìn)行擠壓、刻劃、滑擦；在研具運動中當(dāng)研具壓嵌的磨粒脫落后及液中磨粒相對工件發(fā)生滾動。研磨過程中，在研磨壓力的作用下，眾多磨粒進(jìn)行微量切削，同時被研磨表面發(fā)生微小起伏的塑性變形，并且被加入的諸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物質(zhì)與被研磨表面起化學(xué)作用。隨著研磨加工的進(jìn)行，磨具與工件表面間更趨貼近，其間充滿了微屑與破碎磨料的碎渣，堵塞了研具表面，對工件表面起滑擦作用。所以，研磨加工的實質(zhì)是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流動、表面活性物質(zhì)的化學(xué)作用及研具堵塞物與工件表面滑擦作用的綜合結(jié)果。

　　為了不讓泵水通過軸與密封間隙泄漏，由出口冷凝泵或在鹽水中的母管引至密封水。給水泵是一種具有一定溫度、高溫的水通過泵軸或泵體金屬容器用武江機械密封將熱量傳給軸承，使軸承溫度升高。為了控制傳熱，所以密封的水也起到冷卻作用。

　　武江機械密封直接冷卻就是冷卻液體直接和密封端面接觸達(dá)到冷卻的目的。沖洗實際上也是直接冷卻的一種方式，沖洗方式中通過管路連接換熱器將冷卻后的沖洗液引入密封腔進(jìn)行直接冷卻。還有一種直接冷卻就是在武江機械密封低壓側(cè)(大氣)將清水、蒸汽等冷卻流體直接引入密封端泄露處的一種冷卻方式，也稱急冷，急冷不僅冷卻*，還能將密封端面周圍的雜質(zhì)及泄露液帶走，急冷液其壓力比密封介質(zhì)壓力低。急冷液應(yīng)盡量采用軟水，以防止水垢產(chǎn)生破壞密封端面。當(dāng)密封流體為易凝固、易結(jié)晶時，可用蒸汽、溶劑等防止流體凝結(jié)。