化工廠機(jī)泵輸送的介質(zhì)一般具有有毒或易燃易爆的高危特性，故一旦發(fā)生泄漏，不僅可能造成難以估計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失與環(huán)境污染，更為嚴(yán)重的是也可能造成人員傷亡，為避免此類(lèi)事件的發(fā)生，其行業(yè)內(nèi)所采用的相關(guān)機(jī)械設(shè)備具備較高的密封性能是非常有的。目前,化工企業(yè)的大部分轉(zhuǎn)機(jī)軸封，常用填料密封和新和機(jī)械密封。

　　從新和機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式來(lái)看，主要有雙端面新和機(jī)械密封形式、單端面新和機(jī)械密封形式，通過(guò)密封就能發(fā)揮其積極作用，在易燃易爆介質(zhì)以及有毒介質(zhì)運(yùn)輸當(dāng)中，從整體上保障其不泄露，也能有助于降低機(jī)械損失，有效提升輸送的整體效率。

　　化工設(shè)備新和機(jī)械密封失效的過(guò)程中會(huì)呈現(xiàn)的癥狀，其常見(jiàn)的癥狀可以歸納為以下幾點(diǎn)：機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)持續(xù)性的泄漏狀況，在化工設(shè)備工作時(shí)，會(huì)出現(xiàn)尖叫等情況。其次，當(dāng)化工設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中，其密封面的外側(cè)會(huì)出現(xiàn)石墨粉塵，它們會(huì)凝聚在一塊。另者，當(dāng)化工設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，其密封處發(fā)出爆鳴聲音，這也可能會(huì)是出現(xiàn)化工設(shè)備新和機(jī)械密封失效。同時(shí)，如果泵以及軸一直振動(dòng)，密封的使用壽命比較短，這也有可能是因?yàn)榛ぴO(shè)備新和機(jī)械密封失效。當(dāng)化工設(shè)備出現(xiàn)以上情況時(shí)，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)新和機(jī)械密封進(jìn)行檢查，進(jìn)一步確定是否是化工設(shè)備新和機(jī)械密封失效，同時(shí)找出其失效的原因。

　　化工機(jī)械設(shè)備無(wú)泄漏是永恒的追求，就是因?yàn)檫@樣的追求推進(jìn)了磁力泵與屏蔽泵的良好發(fā)展。可是要想真正地做到無(wú)泄漏，那么經(jīng)歷的路程很長(zhǎng)。新和機(jī)械密封可謂是一種比較先進(jìn)的動(dòng)密封產(chǎn)品，主要是借助介質(zhì)壓力以及彈簧力，應(yīng)用一對(duì)平滑而且有流體膜的表面使其密封。和填料密封進(jìn)行比較，機(jī)械密封的效果更加突出，而且不磨損，應(yīng)用的年限較長(zhǎng)，消耗的具體功率比較小，所以，在進(jìn)行動(dòng)密封的位置應(yīng)用甚多。尤其是在工作環(huán)境差的地方，例如高溫、高壓、低溫、低壓、有毒、易燃、易爆、易腐蝕等，通常的密封是達(dá)不到這樣的效果的。