引起渣漿新晃泵用新晃機械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝,運轉或設備本身所產生的誤差導致密封失效。下面我們就針對溫度對渣漿新晃泵用新晃機械密封的影響進行詳細介紹。

　　溫度是如何影響渣漿新晃泵用新晃機械密封效果的?

　　(1)熱裂是渣漿新晃泵用新晃機械密封,如渣油泵,回煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效現象。在密封面處由于干摩擦,冷卻水突然中斷,雜質進入密封面,抽空等情況下,都會導致環面出現徑向裂紋;

　　(2)石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一.由于在使用中,如果石墨環一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發生炭化,當有粘結劑時,會發泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;

　　(3)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在超過許用溫度后,將會迅速老化,龜裂,變硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時容易損壞。

　　新晃機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵新晃機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。新晃機械密封裝置管系的泄露，會使新晃機械密封液溫度急劇升高，新晃機械密封動環和靜環及貼和面得不到很好的冷卻，使動靜環過熱而損壞。